Барабан сушильный СМЦ440.3М
Барабан сушильный предназначен для сушки сыпучих материаловтопочными газами.
Сушильные барабаны применяются в промышленности строительных материалов в
различных технологических линиях для тепловой сушки известняка, глины, песка, мела,
гипса и др. сыпучих материалов крупностью частиц до 60 мм.
Барабан сушильный состоит из корпуса, станции опорно- упорной, станции опорной,
привода, бандажей, венца зубчатого.
Корпус барабана представляет собой сварную конструкцию, выполненную из отдельных
обечаек. Внутри корпуса для активизации передачи тепла в зависимости от модификации
барабана устанавливаются различные типы насадок:
- в начале винтовая, на всей части барабана подъёмо- лопастная;
- в начале винтовая, в средней части барабана подъёмо- лопастная и цепная;
- в начале винтовая, в средней части барабана подъёмо- лопастная и секторная.
Применение различных видов насадок зависит от свойств сушимого материала (влажность на входе и на выходе, фракционный состав, сыпучесть и т.д.) и выбирается в каждом конкретном случае совместно заказчиком и заводом изготовителем.
Опорой корпуса являются два стальных бандажа. Один из бандажей имеет скосы под упорные ролики, которые препятствуют продольному смещению барабана.
Бандажами корпус опирается на опорную и опорно-упорную станции. На корпусе барабана при помощи траверс крепится венец зубчатый, посредством которого барабан приводится во вращение от привода.
Привод состоит из шестерни приводной, редуктора и электродвигателя, соединённых между собой муфтами и установленных на одной раме. Барабан устанавливается по отношению к горизонту под углом 1°-4°.
Наклон корпуса в сочетании с вращением вокруг оси обеспечивает перемещение материала в направлении разгрузочной камеры.
Горячие топочные газы поступают в корпус и соприкасаясь с материалом нагревают его, испаряя содержащуюся в нём влагу. Передача тепла происходит тремя основными способами: во взвешенном состоянии при падении материала с лопаток, от топочных газов через наружную поверхность лежащего в завале материала, от более нагретых деталей внутреннего устройства барабана и обечайки.
Режимы сушки для различных материалов меняются в зависимости от влажности сырья на входе в барабан и требуемой влажности готового материала на выходе из барабана, фракционного состава материала подлежащего сушке, свойств материала.
Температура подаваемого в барабан теплоносителя должна быть не более 900 °С.
Температура дымовых газов на выходе из барабана не менее 100 - 150°С чтобы исключить возможность конденсации влаги в разгрузочной части барабана.
На входе топочных газов в барабан должно быть разряжение не менее 30 Па.
Топливо - природный газ, сжиженный газ, дизельное топливо.
Технические характеристики
Примечания:
Производительность не указывается, так как зависит от свойств материала, его влажности (начальной и конечной), размера исходного материала. Определяется расчетным путем.
По согласованию с заказчиком возможно изменение размеров корпуса барабана.
По согласованию с заказчиком возможна дополнительная комплектация камерами загрузки и выгрузки, теплогенераторами, горелками.
Барабан сушильный предназначен для сушки сыпучих материаловтопочными газами.
Сушильные барабаны применяются в промышленности строительных материалов в
различных технологических линиях для тепловой сушки известняка, глины, песка, мела,
гипса и др. сыпучих материалов крупностью частиц до 60 мм.
Барабан сушильный состоит из корпуса, станции опорно- упорной, станции опорной,
привода, бандажей, венца зубчатого.
Корпус барабана представляет собой сварную конструкцию, выполненную из отдельных
обечаек. Внутри корпуса для активизации передачи тепла в зависимости от модификации
барабана устанавливаются различные типы насадок:
- в начале винтовая, на всей части барабана подъёмо- лопастная;
- в начале винтовая, в средней части барабана подъёмо- лопастная и цепная;
- в начале винтовая, в средней части барабана подъёмо- лопастная и секторная.
Применение различных видов насадок зависит от свойств сушимого материала (влажность на входе и на выходе, фракционный состав, сыпучесть и т.д.) и выбирается в каждом конкретном случае совместно заказчиком и заводом изготовителем.
Опорой корпуса являются два стальных бандажа. Один из бандажей имеет скосы под упорные ролики, которые препятствуют продольному смещению барабана.
Бандажами корпус опирается на опорную и опорно-упорную станции. На корпусе барабана при помощи траверс крепится венец зубчатый, посредством которого барабан приводится во вращение от привода.
Привод состоит из шестерни приводной, редуктора и электродвигателя, соединённых между собой муфтами и установленных на одной раме. Барабан устанавливается по отношению к горизонту под углом 1°-4°.
Наклон корпуса в сочетании с вращением вокруг оси обеспечивает перемещение материала в направлении разгрузочной камеры.
Горячие топочные газы поступают в корпус и соприкасаясь с материалом нагревают его, испаряя содержащуюся в нём влагу. Передача тепла происходит тремя основными способами: во взвешенном состоянии при падении материала с лопаток, от топочных газов через наружную поверхность лежащего в завале материала, от более нагретых деталей внутреннего устройства барабана и обечайки.
Режимы сушки для различных материалов меняются в зависимости от влажности сырья на входе в барабан и требуемой влажности готового материала на выходе из барабана, фракционного состава материала подлежащего сушке, свойств материала.
Температура подаваемого в барабан теплоносителя должна быть не более 900 °С.
Температура дымовых газов на выходе из барабана не менее 100 - 150°С чтобы исключить возможность конденсации влаги в разгрузочной части барабана.
На входе топочных газов в барабан должно быть разряжение не менее 30 Па.
Топливо - природный газ, сжиженный газ, дизельное топливо.
Технические характеристики
Примечания:
Производительность не указывается, так как зависит от свойств материала, его влажности (начальной и конечной), размера исходного материала. Определяется расчетным путем.
По согласованию с заказчиком возможно изменение размеров корпуса барабана.
По согласованию с заказчиком возможна дополнительная комплектация камерами загрузки и выгрузки, теплогенераторами, горелками.
| Наименование | СМЦ 440.3М(2,2х14) |
| Тип | поточный |
| Характер работы | непрерывный |
| Размер корпуса барабана (длина х диаметр), мм | 14000х2200 |
| Объем барабана, м3 | 52,03 |
| Частота вращения барабана, об./мин. | 3,15/4,0/6,3 |
| Уклон корпуса барабана к горизонту, град. | 1-4 |
| Теплоноситель | топочные газы |
| Температура теплоносителя, оС | 600/900 |
| Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм | В зависимости от модификации |
| Масса, кг | 22000-36000 |
| Установленная мощность двигателя, кВт | 22/30/37 |
| Частота вращения двигателя, об./мин. | 750/1000/1500 |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Редуктор | 1Ц2У-400Н-31,5-12 У3 |
| Нормативный документ | ТУ 4845-005-54028986-2008 Код ОКП 484500 |
Авторские права © 2000 - 2018.
ООО «Котлоэнергосервис М.Ю.В.»
проектирование • поставка • монтаж • наладка • поддержка
(067) 502-80-49
(096) 548-94-26
(098) 537-07-18
(04560) 5-54-53
(096) 548-94-26
(098) 537-07-18
(04560) 5-54-53
- Котлы паровые ДЕ, ДКВР
- Котлы паровые серии Е
- Котлы водогрейные
- Парогенераторы
- Котлы водогрейные серии ВК
- Котлы вакуумные
- Транспортабельные котельные установки ТКУ
- Экономайзеры чугунные ЭБ
- Водоподготовительное оборудование
- Автоматика безопасности
- Запорная арматура и запчасти
- Дымососы и вентиляторы
- Горелки
- Насосы
- Линии гранулирования
- Сушильное оборудование
- Сжигатели
- Барабаны сушильные